扛牢主责，筑牢生产运行支撑

作为公司设备运行与能源供应的坚实支撑，维修车间坚持“精准检修、主动防控”，把保障力建在产线最前沿。紧扣各生产车间实际需求，车间统筹推进关键设备安装、大修与技改：为钼制品车间安装新混料机，提升配料工序连续性与均匀度；为粗钼丝车间重装平条炉，恢复设备工艺性能；为细钼丝车间自主制作安装7台钼丝炉、定制改造1台白钼丝机，有效适配高端白钼丝增量开发需要；高效完成氢气站分子筛更换及系统维保，保障核心能源阵地安全稳定供能。一系列重点任务的落地，切实以“修得快、修得好、保得稳”为各生产线保驾护航。

深挖潜能，拓宽产品发展赛道

    在守牢后备保障的基础上，维修车间依托自身装备制造和技术优势，推动能力外溢、价值内生。车间自主制作各类钼异形件，研制钼棒料台配套设备，成功加工出磨光钼棒，实现从“修设备”到“造产品”的突破。车间把检修中积累的设备语言转化为制造能力，不仅盘活内部产能，更进一步丰富了公司钼深加工产品矩阵，为培育新增长点、提升附加值打开空间。

磨光钼棒

抓实管控，提升现场管理质效

    技术实力跃升的同时，维修车间深耕精细化管理，有序推进区域化管控与现场可视化改造升级。车间科学划定功能分区、规范现场定置布局，重点对氢气站开展可视化专项改造，优化完善各类标识标牌设置，实现运行参数直观可视、设备状态清晰明了、作业边界规范明确，推动车间现场面貌与运行管理效能同步提质增效。